ಜನರು ಬದಲಾಗುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ.ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು. ಕೆಲಸಗಾರರು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳು, ಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತುಕಂಚಿನ ಭಾಗಗಳು. ತಂಡಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆಜಾ ಕ್ರಷರ್ ಪಿಟ್‌ಮ್ಯಾನ್ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು. ತಪ್ಪುಗಳು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಂತ-ಹಂತದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸಿ.
- ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮತ್ತುಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿ
ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಯಾರಾದರೂ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಫ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಂಡಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸ್ಟಾರ್ಟ್‌ಅಪ್‌ಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸಗಾರರು ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಅವರು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಲಹೆ:ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿಯಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (PPE) ಧರಿಸಿ. ಇದರಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೋಪಿಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯ ನಡುವಂಗಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಗದ್ದಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಲಾಕ್ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗೌಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಲಾಕ್ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ (LOTO) ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ಬಿಡುಗಡೆಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ತಂಡಗಳು ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಯಾರೂ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡದಂತೆ ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾನೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.
- LOTO ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
- ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
- ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ.
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸುವುದು
ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಆ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಸರಿಯಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ತಂಡಗಳು ಭಾರವಾದ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಲಿಗಳಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಎತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು. ಉತ್ತಮ ಸಂಘಟನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸವೆದ ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳು
ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ತಂಡಗಳು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು. ಅವರು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅವರಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸಗಾರರು ಹೊಳೆಯುವ ಕಲೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸವೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯು ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗುವ ಮೊದಲು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ:ವಿವರವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಂಡಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ದಾಖಲೆಯು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ಕ್ರಷರ್ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು ಎಂದು ತೋರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿರುವ ಲೋಹ, ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಅಂಚುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ತಂಡಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.
| ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗ | ಕಾರ್ಯ / ಪಾತ್ರ | ಉಡುಗೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಬದಲಿ ಚಕ್ರ |
|---|---|---|---|
| ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲದವಡೆ ಫಲಕಗಳು | ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ಭಾರಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳು | ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಸವೆತ. | ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಅರ್ಧ ವರ್ಷ |
| ಸೈಡ್ ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು | ಕ್ರಷರ್ ದೇಹವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ | ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಸವೆತ | ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ವರ್ಷ, ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ | ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ದವಡೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ; ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಮಾ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. | ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವುದು; ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ | ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ವರ್ಷ |
| ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು | ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೀಟು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ; ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ. | ಬಫರ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ; ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. | ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ವರ್ಷ |
| ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಿರಿ | ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿ; ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು |
ಬದಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ತಂಡಗಳು ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉಡುಗೆ ದರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ - ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಂತಹವು - ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ತಂಡಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು
ವಿಧಾನ 3 ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಂಡಗಳು ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಗಾಯದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಭಾರವಾದ ದವಡೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಈಗ ಲಾಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್™ ಮತ್ತು ಸೇಫ್-ಟಿ ಲಿಫ್ಟ್™ ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಲಾಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್™ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಟಾರ್ಚ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇಫ್-ಟಿ ಲಿಫ್ಟ್™ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದೆ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಹಾನಿಯಿಂದ ದೂರವಿಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ:ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾರ್ಡ್ ಟೋಪಿಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡಗಳು ಬೀಳುವ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಂತ-ಹಂತದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗೌಟ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಇದು ಕ್ರಷರ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ಯಂತ್ರವು ಆಫ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ನಿಂತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಹಳೆಯ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಏನಾದರೂ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ ಬರೆಯಿರಿ.
- ತುಕ್ಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ತಂಡಗಳು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳುಮುಂದಿನ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಹೊಸ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಂಡಗಳು ಹೊಸ ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಡಗಳು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸೂಚನೆ:ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸದ ಭಾಗಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆದು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಯಾವಾಗಲೂ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ತಂಡದ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ
ಉತ್ತಮ ತಂಡದ ಕೆಲಸವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆ, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂವಹನವು ತಂಡಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಪ್ಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ತಮ್ಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಂಡಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸಮನ್ವಯವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಎಲ್ಲರೂ ಸಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಎಲ್ಲರೂ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ತಂಡವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಪಘಾತಗಳ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಹೊಸ ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂಡವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಚಾಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಲಾಕ್ ಔಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲಸಗಾರರು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಕೆನ್ನೆಯ ಫಲಕಗಳು. ಕ್ರಷರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಅವರು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಡಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಎಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆನ್ನೆಯ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ತಂಡವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವರು ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಕ್ರಷರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ:ತಿರುಗುವ ದವಡೆಯು 50-200 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ 400-500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಡಲು.
ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕ್ರಷರ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ತಮ ದಾಖಲೆಗಳು ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾಸಿಕ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕ್ರಷರ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ, ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತಪಾಸಣೆ ದಿನಾಂಕಗಳು, ಯಾರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಕ್ರಷರ್ ಎಷ್ಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಓಡಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಂಡಗಳು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿಯ ಮಹತ್ವ
ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಹಲವು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಂಡಗಳು ಕಲಿಯುತ್ತವೆ.
- ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಹಾರ್ಡ್ ಟೋಪಿಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡಗಳಂತಹ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
- ಹೊರಗಿಡುವ ವಲಯಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಸ್ಥಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
- ತರಬೇತಿಯು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ,ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್‌ಔಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು.
- ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶಟ್‌ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅವಕಾಶ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
- ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂಡಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಕ್ರಷರ್ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಂಡಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ:
- ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
- ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಅಥವಾ ತಿಂಗಳು ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
- ಸವೆತವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
- ಕ್ರಷರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
- ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
- ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು.
- ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
- ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.
ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಂಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಹ ಸೇರಿವೆ.
ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿ
ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಎಂದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಂಡಗಳು ಹೊಸ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ತಂಡಗಳು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:
- ಕಡಿಮೆ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳು
- ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
- ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್
- ಉತ್ತಮ ಉದ್ಯೋಗಿ ಮನೋಸ್ಥೈರ್ಯ
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿ ಡಾಲರ್ ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಡಾಲರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಉಳಿಸಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮುಖ್ಯ. ತಂಡಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾರೆ. ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದರಿಂದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಒಳ್ಳೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
- ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ ಮಾಡಿ
- ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
- ಸುರಕ್ಷಿತ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಬದಲಿ ನಂತರ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- ತಂಡಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂಡಗಳು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ತಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಯಾವ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?
ಕೆಲಸಗಾರರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೋಪಿಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯ ನಡುವಂಗಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರವಣ ರಕ್ಷಣೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಾರಾದರೂ ಹಳೆಯ ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಇಲ್ಲ, ತಂಡಗಳು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ, ತಯಾರಕರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-13-2025