ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

A ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಕಠಿಣ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹ್ಯಾಡ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕು, ಇದರ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪಾರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕುಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದು ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಷರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳು

ನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳು

ದಿನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳುಇವು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಲುವಂಗಿಯು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರ ಬಟ್ಟಲನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಅವು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತ ದರಗಳು ಅದಿರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವರದಿಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾನ್ಕೇವ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ವಲಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಈ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕ್ರಷರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಬುಶಿಂಗ್

ದಿಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಬುಶಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಲಕ್ಷಣ ಬುಶಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಅನ್ನು ಭ್ರಮಣ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪಾರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ವಿಲಕ್ಷಣ ಬುಶಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
  • ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು
  • ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು
  • ಕ್ರಷರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಲಾಕ್‌ಅಪ್
• ಬುಶಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು:
  • ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
  • ದೋಷಯುಕ್ತ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸಂರಚನೆಗಳು
  • ಫೀಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಂಡಗಳು

ಸುಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಈ ಚೌಕಟ್ಟು ಎಲ್ಲಾ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಂತಹ ಬಿಚ್ಚಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯಿಂದ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚಲಾಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಷರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು ತೀವ್ರ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ Mn13Cr2 ಮತ್ತು Mn18Cr2 ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅವುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಅಪಾರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಟಲ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇನ್ಲೇಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಲೇಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 1.8 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು 8.8 ಪಟ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲವು ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Mn18Cr2 ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಯಮಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನ (DEM) ನಂತಹ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕೋನಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Y51 ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್, 1.5° ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕೋನ ಮತ್ತು 450 ರಾಡ್/ನಿಮಿಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಕ್ರಷರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ವರ್ಧಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾಗಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯದೆ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೃಢವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬಾಳಿಕೆ ಕ್ರಷರ್ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣವು ಸವೆತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಷರ್ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

1982 ರಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧ್ಯಯನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದಿರು ಮುರಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿತು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಅಧ್ಯಯನದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೋಲಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿತು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕ್ರಷರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಹರದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಕುಹರಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಂಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕುಹರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ

ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ಅವುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕ್ರಷರ್ ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾಪನಗಳಲ್ಲಿ 38-46% ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸರಾಸರಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು 12-16% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಠಿಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

• ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 10-30% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕ್ರಷರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 1.3 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ನಿಲುವಂಗಿ, ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ,ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕ್ರಷರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಅವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.